Il nucleo disega multi-filoil funzionamento è "corrispondenza precisa dei parametri + controllo di processo standardizzato + monitoraggio dello stato in tempo reale-" per garantire efficienza di elaborazione, precisione e sicurezza delle apparecchiature. È necessario seguire i seguenti punti chiave quando si utilizza una macchina multisega a filo-per garantire sicurezza ed efficienza:
1. Preparazione pre-dell'avvio:
1. Ispezione di attrezzature e materiali di consumo
Controllare il buon funzionamento delle bobine di filo, delle guide e del sistema di trasmissione, per eventuali rumori anomali o allentamenti, assicurandosi che l'attrezzatura sia esente da guasti meccanici.
Confermare che il filo da taglio selezionato sia adatto al materiale lavorato. Controllare anche lo stato di usura del filo da taglio per evitare di utilizzare filo vecchio con diametro assottigliato o diamanti mancanti.
2. Pre-trattamento e bloccaggio del materiale
Pulire impurità e sporgenze dalla superficie del materiale da lavorare, evitando zone con crepe, buchi di sabbia e altri difetti. La planarità del blocco di pietra deve essere preventivamente confermata.
Fissaggio del materiale: utilizzare pinze idrauliche o dispositivi di assorbimento del vuoto per fissare il materiale, garantendo un bloccaggio saldo e una distribuzione uniforme della forza. Per i blocchi di pietra grezza, utilizzare piastre di pressione per stringere i bordi e gli angoli per evitare spostamenti durante il taglio. Per materiali di precisione, controllare la pressione di serraggio per evitare deformazioni.
Calibrazione dell'origine del pezzo: impostare il sistema di coordinate di lavorazione tramite il sistema CNC per garantire un percorso di taglio accurato.
2. Protezione della sicurezza:
Indossare occhiali di sicurezza, tappi per le orecchie e guanti protettivi per evitare lesioni causate da detriti volanti e rumore.
3. Monitoraggio del processo:
1. Monitoraggio dello stato operativo
Osservare il funzionamento del filo da taglio durante tutto il processo, assicurandosi che non vi siano oscillazioni o salti del filo. Se si verifica un aumento delle vibrazioni del filo di taglio, ridurre immediatamente la velocità di avanzamento o arrestare la macchina per controllare la tensione.
Monitorare l'effetto di raffreddamento: assicurarsi che il fluido da taglio copra uniformemente l'area di taglio. Pulire tempestivamente l'accumulo di detriti sull'ugello per evitare un raffreddamento irregolare che potrebbe causare graffi sulla superficie di taglio o usura del filo di taglio.
Ascoltare rumori anomali: se si sentono rumori anomali dalla bobina di filo o vibrazioni nei componenti della trasmissione, arrestare immediatamente la macchina per risolvere il problema ed evitare ulteriori guasti meccanici.
2. Gestione d'emergenza delle anomalie
Rottura del filo di taglio: premere immediatamente il pulsante di arresto di emergenza, pulire l'estremità rotta del filo, controllare il sistema di tensione e il bloccaggio del materiale, sostituire con un nuovo filo di taglio e ricalibrare i parametri.
Incrinature/deformazioni del materiale: arrestare la macchina per verificare la presenza di difetti del materiale o della pressione di bloccaggio. Sostituirlo con materiale di buona qualità o regolare il metodo di bloccaggio e reimpostare i parametri di taglio.
Superficie di taglio ruvida: ridurre la velocità di avanzamento, aumentare la tensione del filo di taglio e contemporaneamente controllare l'usura del filo di taglio. Se necessario, sostituirlo con un nuovo filo.
4. Finitura post-elaborazione:
1. Scarico e pulizia
Dopo l'arresto dell'attrezzatura, attendere che il filo da taglio abbia smesso completamente di scorrere prima di rilasciare i morsetti. Maneggiare il prodotto finito con delicatezza, evitando di danneggiare bordi e angoli.
Pulire il piano di lavoro, le bobine di filo e l'interno dell'attrezzatura da detriti e residui di fluido da taglio.
2. Manutenzione dell'attrezzatura
Applicare grasso speciale alle guide, alla vite di comando e ai cuscinetti della bobina di filo per ridurre l'usura dei componenti.
Filtrare i detriti dal fluido da taglio, rabboccare o sostituire il fluido da taglio deteriorato per garantirne l'efficacia per l'uso successivo.
Registrare i parametri di lavorazione e lo stato di funzionamento delle apparecchiature per questa operazione, creando un registro di manutenzione per fornire un riferimento per successive lavorazioni simili.
Riepilogo
Il funzionamento standardizzato può migliorare efficacemente la precisione del taglio, prolungare la durata della lama e garantire la sicurezza operativa.